烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫(FGD)主烟气挡板(包括原烟气挡板门和净烟气挡板门)和旁路烟气挡板。 在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经FGD系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。

　　FGD系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟气挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。

　　烟气挡板门一般要求在大压差的作用下具有99.9%的严密性。烟气挡板门通常采用双层百叶窗式，除每层挡板门上配有密封元件外，通常还向两层挡板门的空腔内通入密封气，以进一步提高挡板门的密封性。 如入、出口挡板门不设密封风系统，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，热烟气会漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。

　　烟气挡板门密封风系统包括密封风机及其密封风站。密封气压力至少维持比烟气高压力高5mbar，因此风机设计有足够的容量和压头。密封风机可集中布置，也可分散布置。集中布置为密封系统一般每炉设两台，按2×100%容量设计，一运一备。分散设计采用各挡板自带密封风机。

　　与集中布置相比，密封风机分散布置有如下优点：

　　1、挡板的密封效果更好。

　　2、由于挡板自带风机，彼此独立，每个挡板有备用风机，因此对风机本身的可靠性要求不需太严，而密封的可靠性更好。

　　3、无需大的管道，可就地布置，系统简单。

　　4、维修方便，且对其他系统无影响。